模具硅橡膠固化階段有的可以采用室溫硫化方式，有的可以采用加溫硫化方式。但是縮合型模具硅橡膠就只能采用室溫硫化方式。在整個室溫硫化過程中那些因素變化會影響固化時間快慢？
  常溫硫化模具硅橡膠在不同溫度變化環境中其固化時間快慢有著一定影響。比如在夏天中午操作模具硅橡膠時候，一般比在冬天中午操作模具硅橡膠固化時間快。原因在于操作環境溫濕度發生變化。在常溫20-25℃下，模具硅橡膠固化時間最短，并且效果較好。冬天時候溫度過低，空氣中水分減少，導致常溫硫化模具硅橡膠整個進入固化階段的化學反應過程變慢，所以固化時間漸漸變長，并且在5度以下液體模具硅橡膠基本上不會進入固化階段。所以一般在冬天操作模具硅橡膠時候需要設置恒溫、或者開空調、開加濕器等調整環境溫濕度機器。
  室溫硫化模具硅橡膠制作出來硅橡膠模具的尺寸大小、厚薄度也會影響其固化時間快慢。制作大件比較厚硅橡膠模具是時候需要進行分次倒入硅橡膠、或者刷模過程，整個操作過程耗時長，所以其固化時間也會變長才能讓模具硅橡膠進入深度固化。在制作大件背景墻、磚雕、仿古建材等可以采用分小部分獨立制作，再合并成大件成品，能夠節省更多開模、生產時間，同時也便于運輸、降低報廢率。
  加成型類常溫硫化模具硅橡膠在采用常溫硫化時候，需要注意不能有抽煙行為，否則會導致模具硅橡膠不能固化或部分不固化情況。
在操作常溫硫化模具硅橡膠過程中添加固化劑分量也會影響后期固化時間快慢，但是宏圖硅膠不建議采用該方式進行干預固化時間，避免操作不當導致模具硅橡膠不固化發生，或者硅橡膠模具性能發生改變。
 進入固化階段常溫硫化模具硅橡膠盡量不要去觸碰模具，讓其自行固化，避免觸碰導致已進入固化部分發生開裂或者混入雜質影響固化后硅橡膠模具使用壽命。
 能夠影響常溫硫化模具硅橡膠固化時間快慢因素較少，但是選擇合適方法進行操作才能確保模具硅橡膠能夠完全固化。